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【先进典型】宋晓军：不忘初心 爱岗敬业20载
车轮项目建设初期，宋晓军主动申请参加项目首批外派培训。在公司安排下，项目组先后到安徽、包头、三门峡等地的轮毂企业学习喷涂生产工艺和设备维修。为了在有限的时间里学到更多知识，宋晓军主动跟班编入班组，加强实践操作，了解设备在不同时段、气温等条件变化下的参数调整、异常处置，详细记录疑点问题，课后积极请教老师。在外派学习的8个多月时间里，宋晓军每天都早到晚归，经常一干就是十多个小时。在外学习的同时，他保持与公司本部的联系，及时反馈外厂喷涂生产线在设计和运行过程中存在的缺陷和问题，为公司喷涂线的优化布局提供了许多可行性建议。
喷涂车间配套众多机械手和机器人，设备较多，维修线长面广。如何保障设备安全运行，成为机修班组的首要任务。宋晓军首先对机修班人员实行分组包线制，严格执行设备巡检制度，确保设备管理无漏点。结合生产计划安排，抓好每天和月末盘点停线期间的集中保养和预检预修。加强班组理论知识学习和业务技能培训，提升团队整体业务水平。喷涂车间投运一年来，未发生一起因设备问题造成整线停运和批量报废现象。
节能降耗，是宋晓军重点攻坚的课题之一。他从设备最大用气点热水锅炉入手，对锅炉停炉温度、运行温度、温控点火控制三个方面参数进行优化试验，达到最佳燃烧比例；利用热工车间熔炼炉余热至锅炉，减少天然气用量；对燃烧机伺服电机进气比例优化调整。通过上述三项优化措施，车间每天用气量下降了4500余方，年可节约燃气费用500余万元。
在抓好设备检修、保障生产运行的同时，宋晓军在降低员工劳动强度、改善产品质量等方面积极想办法、出主意。扩大改造三涂和亮粉生产线局部，解决了特殊轮型不能通过的难题；借鉴外厂经验， 购置稀料回收专用设备，实现废稀料二次利用。
“既然选择到车轮厂工作，我一定会倍加珍惜，努力提升技能，带领机修团队做好设备“守护神”，确保设备安全稳定运行。”宋晓军充满自信地说。
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