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【精益改善成果巡礼】银湖铝合金公司精益改善成果六——消除瓶颈，提升效率

        精益改善成果

        银湖铝合金公司精益改善团队利用约束理论对生产各个环节进行分析和改善，通过三个月的小组活动，成功使熔炼时间有效缩短，提高了高棒生产效率，减少了能源浪费。



        改善团队首先对圆棒生产各个工序进行分析，排除了入铝时间（外部影响）、精炼和静置时间（工艺规定）等无关要素，确定对加废料、升温、工序衔接等环节进行优化改善。经过一个月数据统计分析，采用“头脑风暴”法和鱼骨图分析工具，设定了改善目标，确定了要因，制定了以下三项改善措施。

        1.对废料进行分类、分区域管理，制定废料准备操作规程，确保利用合适工具，以最短搬运距离和最少搬运次数，将废料及时加入炉内。

        2.对燃烧系统进行彻底排查，进一步优化空气/燃气比例，对蓄热效果差的氧化铝球进行更换并制定监控措施，消除排烟管道、炉门密封等部位缺陷，减少热量散失，提升熔化效率。

        3.推行标准工时管理，利用班前会制定每班工作计划，将各工序完成时间精确至3分钟误差范围内，力争消除不必要的沟通和等待时间。

        经过以上措施的实施，目前单炉减少熔炼时间82分钟，生产效率提升9.6%。

        精益改善 管理提升