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【学习先进典型 弘扬时代精神】他坚守一线17年，开发节能输料系统，每年可节电2000余万千万时
氧化铝节能输料系统的成功开发，使吨铝压缩空气用电单耗降低了50千瓦时,每年可减少用电2000余万千瓦时。该技术开发者赵聪峰，对公司上百种设备，如数家珍、了然于胸。他参与的创新项目，获得国家技术专利10余项。
2002年夏天，20岁的赵聪峰大学毕业，怀揣干事创业的梦想，进入豫联集团。随后，他被分配到铝业公司生产一线工作，这一干就是17年，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。
为全面掌握公司设备性能，赵聪峰给每台设备都建立了详细的档案，深入了解它们的性能参数。公司大大小小设备上百种，他都如数家珍、了然于胸。经过分析，他发现动力电耗中占比最大的是压缩空气系统用电。想要降低动力电耗，必须大幅降低压缩空气用电。突破点找到了，但要解决这个问题，却没有想象中那么简单。
压力管网遍布公司各个区域，范围广、用量大。国内电解铝企业的生产工艺、管理模式和运行工况基本相同，没有成熟的先进工艺和设备能够借鉴，只能靠自己探索尝试。赵聪峰采取了多项措施，如优化调整烟气净化系统工艺参数、规范罐车打料秩序、排查漏点等，取得了一定效果，但距离创行业一流指标的差距还很大。他把所有有关压缩空气系统的数据进行了全面梳理分析，翻阅了大量的技术资料，并与设计院的技术专家联系沟通，虚心请教。
通过大量的数据统计和反复论证，赵聪峰大胆提出了改变传统输料方式的设想，采用“超浓相输送与气提输送结合方案”，取代现有依赖压缩空气驱动的氧化铝浓相输送系统。为了尽快将方案变为现实，三个多月的改造时间里，他每天都坚守在现场12个小时以上，发现问题就现场解决。材料造册、路线规划、技术方案、设备安装，各种事情千头万绪，忙得饭都顾不上吃。下班更是没点，接送孩子、辅导作业等家务事全由妻子承担。
最终，赵聪峰开发成功了氧化铝节能输料系统。该系统能耗较浓相输送降低了5倍，氧化铝输送能力提高了1倍。改造完成后，吨铝压缩空气用电单耗降低了50千瓦时，每年可减少用电2000余万千瓦时，节约资金800多万元。
此外，赵聪峰和阳极车间技术人员设计了“阳极钢爪燃气烘干设备”，利用清洁的燃气能源减少了碳、硫等污染物排放；联合净化车间技术人员制作了“氧化铝电动倒包装置”，在提高生产效率的同时实现了氧化铝吨包的回收再利用，等等。赵聪峰参与的创新项目，取得了良好的经济效益，且获得国家技术专利10余项。
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